營造安全文化氛圍，持續改進安全績效

一、廣州風神基本情況

廣州風神汽車有限公司位于廣州市花都區，成立于2001年12月，是由原東風汽車有限公司（占60%）與英屬維京群島JETFORD INC（臺灣裕隆汽車制造股份公司的全資子公司，占40%）合資組建的合資企業。2002年，公司完成了對“廣州京安云豹公司”的重組。2003年7月，東風與日產戰略重組完成，廣州風神成為東風日產合資公司——東風汽車有限公司的子公司，是東風日產乘用車公司（東風汽車有限公司的分支機構）的主要生產基地之一。
2004年5月，公司15萬輛產能技改項目投產；2006年產能提升到27萬輛；2007年產量提升到36萬輛。
公司現有員工約3200多人，占地面積約170萬平方米，主要生產車型有：頤達、騏達、軒逸、駿逸、驪威、奇駿。

二、安全生產工作理念與成效

廣州風神在安全生產方面，始終堅持以“安全第一，以人為本，持續地改善作業環境和安全生產條件，為員工提供一個安全、健康、舒適的工作環境”為安全生產行動綱領，貫徹東風汽車有限公司“1000-1=0”的安全文化理念（其中“1” 代表安全，后面的“0”分別代表產量、效益和發展，如果“1”牢固地樹立起來了，則后面的“0”越多，企業的整體績效就越好；但是如果“1”倒下了，則后面的“0”再多，值仍然為“0”）。在安全生產方面，倡導“零化目標活動”，即“設備故障為零、職業災害為零”。
自2003年以來，公司杜絕了因工死亡事故、壓力容器和壓力管道爆炸事故、重大火災事故、群體急性中毒事故、重大環境污染事故以及責任性重大交通事故，重傷事故為零；2007年以來，實現了工傷事故為零；全體員工的安全意識和安全操作技能得到了提高。公司的安全生產工作得到了上級部門和政府有關部門的充分肯定。
——2004年，廣州風神開始導入東風公司推行多年的安全性評價，開始創建安全級工廠活動，并于年底通過了安全級工廠驗收。
——2005年，作為機械行業安全質量標準化首批試點單位之一（也是廣東省首批安全質量標準化試點單位），于6月21日通過了中國機械工業安全衛生協會組織的復評驗收。
——2005年～2007年，連續三年被授予廣州市安全文明生產樣板企業稱號。
——2007年、2008年被授予“東風有限零事故單位”，并受到總裁嘉獎。
——2006年至今，公司實施并保持了OHSAS18001職業健康安全管理體系。

三、安全文化建設的主要做法

盡管公司成立的時間不長，但公司正在經歷著跨越式發展，在這種發展過程中將面臨品質、交期、成本、安全等各方面的挑戰，為了實現公司持續保持行業領先這一目標，2007年開始推進領航者計劃（最佳品質、最佳成本、最短的周期、最佳的安全性、最高的員工團隊士氣），并以此為核心開展公司企業文化建設，把安全文化建設作為企業文化建設的重要組成部分同步推進。安全文化的建設與安全管理體系相融合，在管理體系持續改進的同時，逐步形成公司良好的安全生產文化氛圍。主要有以下幾個方面：
1、 完善安全生產組織保障體系
公司成立了以總經理為主任、安全主管副總經理為副主任、各部門負責人為成員的安全生產委員會（簡稱安委會）。安委會負責公司重大安全生產事項進行決策、協調和處理，年初召開一次年度安全生產工作會議，每月召開一次月度安全生產例會，有重大事項時，召開臨時工作會議。委員會下設安委會事務局，具體事務由安技環?？曝撠?。
公司設置了安技環?？?，由安技環?？曝撠煿救粘０踩a管理，配備專職安全生產管理人員9人，各車間（部門）配備安全系長（兼職）8人、安全員18人（白班10人、夜班8人），各生產班組均配備兼職安全員1人。
2、 落實安全生產目標責任
在安全生產目標責任方面，做到三個落實：
一是目標分解落實。安全生產目標作為公司生產經營目標管理的重要組成部分，在年初制訂，并納入到公司年度KPI（關鍵績效）目標考核體系，KPI主要考核指標包括QCTSM（品質、成本、交期、安全、土氣）。在年度安全生產工作會議上，公司總經理將與各部門負責人簽訂年度安全生產責任書。各部門將本部門安全生產目標分解落實到班組，由部門負責人與各班長簽訂安全生產目標責任。通過這種形式，將安全生產目標層層分解落實到各基層班組。
二是目標管控落實。將年度安全生產目標分解到月度進行管控，每月對目標達成情況進行分析檢討，對未達成月度目標的要進行反省，并檢討整改對策，以確保年度目標的達成。在年中和年末時，對目標達成情況進行全面反省分析，為下一步目標推進提供參考。
三是目標考核落實。在年終考核時，其中安全生產目標達成情況作為評先的否決性指標，凡是安全生產目標沒有達成的，不得參與評先。
3、 建立健全安全生產管理規章制度
通過創建安全級工廠、安全質量標準化、實施OHSAS18001職業健康安全管理體系、安全文化建設等活動，公司安全生產管理制度得到了進一步完善。制訂并完善安全生產管理規章制度55項，其中綜合安全管理類7項、專項安全管理類35項、消防安全管理類13項。將安全生產制度在公司的局域網上公布，各部門及班組均能從網上查閱、學習。
此外，還進一步完善現場作業指導文件，包括標準作業書、點檢基準、設備操作規程等。將相關的安全事項的作業文件中進行細化，并要求員工嚴格按照作業文件的要求執行。
4、 強化安全宣傳教育
公司每年開展八大類型的安全教育培訓：主要包括新員工培訓、特殊工種培訓、班組長培訓、安全技能人員培訓、職業健康培訓、轉崗復崗人員培訓、全員安全教育、消防演練培訓等；2008年度，全年安全教育培訓達6025人次。
對外來施工等相關人員進行入場前的安全教育培訓，沒有經過培訓的，不得進入現場進行施工作業。
每年結合6月安全生產月，開展書畫、知識競賽、安全主題宣傳橫幅、安全承諾簽名、公司局域網上安全專題稿件等形式，開展廣泛的安全宣傳教育活動。此外，還針對不同時期的工作重點，對相關的活動事項在OA上（公司局域網）進行報導、宣傳。
5、 嚴格執行安全隱患排查與整改制度
在安全隱患排查與整改方面，主要是通過五種方式進行：
一是日常安全檢查。日常安全檢查主要是對作業現場進行安全巡查，重點巡查危險設備和危險場所以及違章違紀情況巡查。
二是專項安全檢查。專項安全檢查主要是針對特定的設備設施展開的安全隱患排查，檢查頻次為每年至少1次，主要包括電氣專項安全檢查、起重設備專項安全檢查、車輛專項安全檢查、防火專項安全檢查等。
三是節假日安全檢查。節假日安全檢查主要有放假之前的現場安全檢查和假日施工期間的安全檢查。節前要對全廠區現場進行一次全面的安全檢查確認，各部門在安全檢查確認沒有問題后，部門負責人才能離開現場。假日施工期間的安全檢查主是針對長假期間進行的維修、改造施工項目展開的安全檢查，針對施工項目的危險程度，劃分為A、B、C三個等級，其中A類屬于重點管控項目，B類次之，C類屬于一般管控項目。在施工期間落實安全值班人員（包括工廠和車間），對維修、改造施工現場進行安全監查。
四是SES和防火防災診斷。公司從2005年開始，陸續導入日產的防災診斷和SES診斷。防災診斷主要是針對涂裝作業現場進行的安全檢查和診斷，每季度進行一次。SES診斷是日產的針對生產現場的一種安全診斷評價系統，主要是對現場的物的不安全狀態、人的不安全行為和管理方面的缺陷進行診斷、評價，指摘出存在的問題，并提出整改意見或建議，根據問題的嚴重度，由不同的部門主導實施整改。
五是TOP安全診斷。TOP安全診斷是公司最高級別的安全診斷，由公司領導參與，一般每月進行2次（月中月末各一次），每次抽查2～3個生產班組，以現場安全和5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）為主，對診斷指摘的問題以整改計劃書的形式發放到責任部門，由責任部門按照要求進行整改，安技科對整改結果進行跟蹤確認。
安全檢查或診斷只是一種手段，通過這五種形式的檢查或診斷，關鍵是要排查出現場存在的各種安全隱患，并及時予以整改，才能預防事故的發生。
6、 持續開展KYT（危險預知訓練）活動
公司從2005年開始導入日產的KYT活動，通過培訓、試點、全面展開和標準化等階段，危險預知活動已經日?；蜆藴驶?。危險預知活動已經納入到班組安全管理的重要內容，在各班組定型作業和非定型作業時，都要開展危險預知，作業前要進行危險預知確認，并填寫KY確認卡。通過4年多的危險預知活動的開展，員工作業的安全意識和安全技能得到了較大提升。
7、 推進現場5S改善及人機工程改善
現場5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養）改善是現場安全的基礎，同時也能促進員工養成良好的作業習慣。2008年度5S診斷平均得分比上年度提升18%。
從2008年8月開始，導入并推行人機工程改善活動，其目的就是要降低現場員工的勞動強度。2008年完成了對現場1000多個作業崗位的勞動強度分級，主要是根據作業姿勢和作業負荷不同，劃分為a、b、c三個等級，其中a等級強度最大，約占29%。2009年，重點針對a等級崗位開展改善活動，計劃改善課題68項，已經完成48項，a等級崗位比例由29%下降到22%。
8、 全員參與安全改善提案活動
改善活動已成為公司企業文化的一個重要內容之一，安全改善提案活動也納入到公司的改善活動中。對員工自發的安全改善提案，公司給予適當的獎勵。2008年，現場員工實施的安全改善提案約400多項。此外，針對典型的安全改善項目在6月安全月進行課題發表，通過課題發表形式，促進了改善項目的交流與推廣。安全改善活動的開展，觸發了廣大員工的積極性和創造性，為公司安全自主管理與改善提供了有力支撐。

總之，廣州風神汽車有限公司將在政府有關部門的大力支持和幫助下，持之以恒地以“安全第一，以人為本，持續地改善作業環境和安全生產條件，為員工提供一個安全、健康、舒適的工作環境”為目標，營造我們 “快樂工作、快樂成長、快樂生活”工作氛圍，履行我們的安全責任和社會責任，為社會做出應有的貢獻！